選擇模具溫度控制器時，

以下各點是主要的考慮因素；

1．泵的大小和能力。

2．內(nèi)部喉管的尺寸。

3．加熱能力。

4．冷卻能力。

5．控制形式。

從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫機控制器的制造商大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。

以下決定泵所需要提供最低流速的經(jīng)驗法則：

若模腔表面各處的溫差是5℃時，

0.75gal/min/kW @5℃溫差或是

3.4151/min/kW @5℃溫差

若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的模溫機最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5－8℃。

計算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序：

1．先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量：若

以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：

一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s

PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg

所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW

2．再計算冷卻所需的容積流速：

按照上述的經(jīng)驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

3．泵流速的規(guī)定

為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計算的結(jié)果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。

4．泵壓力的規(guī)定；

一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，模溫機由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。

對于冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。

大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過了3bar(43.5psi). B、加熱能力

圖4.8是典型的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量。圖4.8的計算用法下：

1．模溫機縱軸代表著模具的重量。

2．橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr。

3. 37℃－121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱能力在相應(yīng)溫度下的關(guān)系。

例如我們可以從圖查知：

1．把重量500kg的模具升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kW/hr。

2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。

總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時間減少）。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實際表現(xiàn)，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。

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